【课程背景】
在市场竞争日益激烈的环境下，产品生命周期越来越短，客户分布越来越广，客户对交货弹性要求越来越高；企业为响应客户需求，通过扩建仓库，增加设施和设备及人力的投入来改善竞争环境，但是单纯的功能性投入并未给企业带来明显效益，反而表现为企业投资回报率不断下降，库存周转天数居高不下，企业随时面临资金链断裂而关乎运营成败。怎样通过系统化的运作有效地解决这一矛盾，是摆在企业管理者面前的难题。我们希望通过《仓储物流管理》课程，以业界成功最佳实践和大量的实战经验和教训，帮助企业建立全面的仓储物流管理体系，夯实供应链管理基础，提高组织成员的职业化水平，增强物资管理的安全性与可视化，提高作业效率与响应速度，降低物流成本，降低库存风险，提高企业竞争力。
【课程背景】
■学习和理解仓储物流面积和空间的规划，仓库设施和设备的规划与设计。
■掌握仓储物流流程规划的方法。
■了解仓储物流组织演变的背景和组织设计的原则。
■掌握仓储和物流业务运作流程。
■掌握仓储物流业务操作的技巧和方法。
■学习仓库管理系统和物流信息化对提升企业运营效率产生的影响
■掌握仓储物流成本降低的途径和方法。
■学习和建立适合自身企业的内部控制制度和绩效管理指标。
【课程背景】
■企业物流经理，供应链经理，PMC经理，仓储物流主管；
■物流，采购，仓储类专业人员；
■希望改善仓库管理的项目经理，成本经理，IT经理；
■希望掌握现代物流管理技术的专业人才。
【课程背景】
王院友
■世捷供应链管理咨询 高级顾问
■流程及供应链管理资深人士
■3C/云计算产品物料管理专家
■物流研究员
■CFLP 中级物流师
■擅长课程：《供应链流程设计》、《物料管理》、《物流管理》、《NPI物料项目管理》等
■专业经验：在富士康集团先后担任PC,笔记本电脑，服务器，工业控制产品，存储器产品等部门供应链主管，物料经理，云计算产品全球物流计划主管，供应链技术委员会执行总干事；具有丰富的采购团队管理与培训经验，扎实的物料与物流操作功底，资深的供应链体系设计及运营管理经验。主导面向企业用户的少量多样型供应链流程设计，第三方交付流程设计，全球物料与物流统筹项目设计，为集团抢占工业电脑OEM订单满足全球交付建立了完善的流程依据。领导采购部门推行厂商进行VMI和JIT交货，优化了供应结构，降低了风险库存。导入SAP ERP期间，领导供应链管理部对流程进行梳理及重组，并结合SAP功能推动IT开发了符合客户要求的库存可视化管理系统。主持设计了呆滞物料信息处理系统，建立呆滞料及买家信息资源共享平台。
■项目实践：主持设计了深圳艾菲尔公司物流部流程规划，深圳实源电子采购业务流程优化及作为咨询顾问帮助泉州三碁电气建立绿色供应商体系。
■专长：供应链流程设计 物料计划与控制 采购管理 NPI项目管理 物流运营规划 仓储物流管理
配送中心管理 物流信息化
【课程背景】
第一部分：仓储规划与设计
1 仓库面积和空间规划
2 搬运设备和仓库设施规划
3 库位及流向规划
4 仓库标识设计
【案例】某电子科技公司的仓库规划
第二部分：仓储物流运营管理
1 供应链仓储物流流程规划
1.1 SCOR模型简介
1.2 仓库管理流程架构和设计
1.3 以核心流程为基础的仓储物流业务多元化
2 仓储物流组织设计
2.1 仓储物流组织演变历程
2.2 仓储物流组织设计原则
2.3 供应链环境下的仓储物流组织设计与分工
【案例】某公司的物流组织结构演变
3 仓储业务流程
3.1 入库
3.2 储存与保管
3.3 包装
3.4 拣货与出货
3.5 退货与换货
【案例】H企业的退货业务案例分析
4 物流业务管理
4.1 物流客服
4.2 承运商管理
4.3 材料外发管理
4.4 第三方交货虚拟库存管理
4.5 VMI管理
【案例】F集团的VMI管理
5 仓库管理系统（WMS)
5.1 仓库管理系统架构
5.2 仓库管理系统实施规划
【案例】某公司WMS实施成功案例
第三部分：仓储物流成本管理
1 货物ABC分类管理
2 物流成本分析
2.1 物流成本构成
2.2 物流成本计算
3 物流成本监控
4 物流成本降低的途径和方法
5 合理库存水平设置
【案例】：E公司的Min-Max库存管理
第四部分：仓储物流效率改善
1 仓储布局改善
2 仓储设施利用率改善
3 仓储作业效率改善
4 仓库物料分析改善
5 物流信息化
第五部分：仓库物流内控制度与绩效管理
1 仓库管理规范
2 仓库日常管理
2.1 盘点管理
2.2 贵重物品仓管理
2.3 敏感材料管理
2.4 温湿度管控
2.5 报表管理
3 仓储物流绩效管理
3.1 仓储物流绩效方针
3.2 仓储物流绩效展开与实施